Qingdao ZITN Technology Co., Ltd.

Ein auf nationaler Ebene-spezialisiertes, anspruchsvolles und unverwechselbares Unternehmen.
Seit 23 Jahren engagiert sich das Unternehmen für unabhängige Forschung und Entwicklung.
Liefern Sie hoch{0}präzise und hoch-temperaturbeständige Lösungen für extreme Umgebungen in der Luft- und Raumfahrt sowie im Energiesektor.
Wir beliefern über 30 Länder.

Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?

Durch die Nutzung von 20 Jahren Technologie- und 40+-Patenten haben wir dank unserer bewährten Kapazität und Innovation das Vertrauen von über 800 Kunden weltweit gewonnen.

18+

Erfahrung in den Bereichen Entwicklung und Herstellung von Hybrid-Dickschicht-ICs und High-End-Sensoren: > 18 Jahre

40+

Hat die Erfindungspatente: > 40 Projekte

40%

Anteil technische Ingenieure: > 40 %

20000㎡

Verfügt über eine wissenschaftliche Einrichtung, Produktionsbasis: > 20000㎡

100000+

Die jährliche Produktionskapazität des Sensors: > 100000

800+

Die Anzahl der Kunden, die in den letzten 3 Jahren kooperiert haben:800+

Privates Gruppenanpassungsprojekt

ErfolgreichProjekte

ZITN 175-Grad-MWD erreicht Null-Fehler im Daqing-Ölfeld

Hintergrund: Eine anspruchsvolle Bohroperation im Daqing Block (Dezember 2024).
Herausforderung: Sicherstellung einer zuverlässigen, hoch{0}}präzisen Leistung unter rauen Bedingungen im Bohrloch.
Lösung: Einsatz des von ZITN selbst entwickelten drahtlosen 175-Grad-Hochtemperatur-MWD-Systems.
Ergebnis: Über 1.000 Meter fehlerfreies Bohren mit hoher-Geschwindigkeit und genauen Daten, wodurch die Effizienz gesteigert und die Kosten für den Kunden gesenkt werden.

Schnelle Leck- und Kanalerkennung für die Integritätsüberwachung von Glasfaser-Bohrlöchern

Hintergrund: Eine horizontale Bohrung im Southwest Oil and Gas Field wies aufgrund von Gehäuselecks ungewöhnliche Gasprotokolle auf. Am 12. Mai 2022 wurde mit dem Bohrstrang eine Glasfaser auf 4.500 m verlegt, um die DTS+DAS-Tests abzuschließen.
Herausforderungen: Versteckte und kleine Leckagen, Bohrlochdruck, der die Glasfaser beschädigt, fehlende Werkzeuge zur Rohrstrangbeurteilung und Methoden zur Erkennung der Tiefe des Reservoirs, vermutete Defekte optischer Kabel ohne wirksame Mittel zur Dämpfungsprüfung.
Lösung: Überwachen Sie akustische Wellen und Temperaturen im Bohrloch über DAS und DTS, um Leckstellen genau zu lokalisieren.
Ergebnis: Die DAS-Analyse deutet auf Kanalbildung zwischen den Schichten in 3.815 bis 4.415 m Tiefe und auf Leckagen an 4 Futterrohrkragen hin.